管道連接技術的優劣是影響管道質量和使用壽命的重要因素之一, 可靠先進的連接技術為管道的廣泛應用提供了保障。所以很有必要了解和掌握管道連接的各種技術，以保證管道系統的安全性，充分發揮管道系統優越性。

1管道絲扣連接（鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管）

1斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。

用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。

2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。

3配裝管件：根據現場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。

凡是經過加熱調直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。

2管道法蘭連接（需要拆卸、與設備閥門等連接）

2.1凡管段與管段采用法蘭盤聯接或管段與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。

2.2法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。

2.3法蘭盤連接襯墊，一般給水（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏

3管道焊接

3.1根據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

3.2管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。

3.3一般管道焊接為對口形式及組對。

3.4焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。

3.5管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。

3.6管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側韓縫不得凸出法蘭盤密封面。

4管道承插口連接

4.1水泥捻口：一般用于室內、外鑄鐵排水管道的承插口連接

為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環行縫隙是否合格。

4.2石棉水泥接口：一般室內、外鑄鐵給水管道敷設均采用石棉水泥捻口，即在水泥內摻適量的石棉絨拌合。

4.3鉛接口：一般用于工業廠房室內鑄鐵給水管敷設，設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口

4.4橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口。

5管道粘接連接：（UPVC管、ABS管）

5.1管道粘接不宜在濕度很大的環境中進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊，在-20。

5.2管子和管件在粘接前應采用清潔棉紗或干布將承插口的內側和插口外側擦拭干凈，并保持粘接面潔凈。若表面沾有油污，應采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

5.3用油刷涂抹膠粘劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側。涂抹承口時應順軸向由里向外吐沫均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。

5.4承插口涂刷膠粘劑后，宜在20s內對準軸線一次連續用力插入。管端插入承口深度應根據實測承口深度，在插入管端表面作出標記，插入后將管旋轉90°。

5.5插接完畢，應即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈。應避免受力，靜置至接口固化為止，待接頭牢固后方可繼續安裝。

5.6粘接接頭不宜在環境溫度0℃以下操作，應防止膠粘劑結凍。不得采用明火或電爐等設施加熱膠粘劑。

6管道的卡套式連接（鋁塑復合管）

6.1按設計要求的管徑和現場復核后的管段長度截斷管道。檢查管口，如發現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應修正；

6.2用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡角為20-30°，深度為1.0-1.5mm，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈；

6.3用整圓器將管口整圓；

6.4將鎖緊螺帽、C型緊箍環套在管上，用力將管芯插入管內，至管口達管芯根部；

6.5將C型緊箍環移至距管口0.5-1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。

7管道的熱熔連接

7.1熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

7.2切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；

7.3管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

7.4用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。

7.5熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；

7.6連接時，無旋轉的把管端導入熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應滿足上表的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）；

7.7達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，是接頭處形成均勻凸緣；

7.8在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。

8銅管的連接

在建筑供水系統中使用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。

（1）卡套式連接操作方便，簡潔，選用正確的配件可以使連接處緊密，不會產生滲漏，并能承受足夠的壓力。

卡套式連接分為二種類型，非操作接頭A型和可操作接頭B型：

A型接頭連接：安裝過程包括選擇符合管子規格的套管，按正確長度切割管子，除去所有毛刺，檢查管端是否清潔以及有沒有深的劃痕或其他缺陷。如果管端是橢圓的，應用適宜的工具使之變圓，然后把管子插入套管直到不變到檔圈，用手和一個扳手擰緊螺母直到壓環夾緊管子，這時用手無法將套管上的螺母轉動，現在用兩個扳手再將螺帽擰緊到1/3到2/3圈。這樣使壓環咬入管子并使管子微小變形。

可操作接頭B型：該接頭可同時夾緊管子的內外表面，這樣接頭既可以支撐，又可以緊緊卡住銅管。

（2）焊接方式主要有二種，錫焊和銅焊

二者的區別主要在于使用的金屬填料不同，焊藥不同，應用的部位不同，使用焊接方式需要有專業資質的人員進行操作。

9溝槽式連接

9.1用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口毛刺應用砂輪機磨平，使其端面平整光滑；

9.2用專用滾槽機壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調整滾槽機尾架與滾槽機與鋼管排水平位置，將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成900；壓槽時應持續漸；

9.3檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央；

9.4將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；

9.5將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。

10柔性排水鑄鐵管連接

A型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接

W型不銹鋼卡箍內襯橡膠圈連接

11薄壁不銹鋼管

11.1卡箍連接

擠壓連接的一種。借助專制的快速液壓鉗工具，用外力使不銹鋼壓緊圈變形，使其緊密地與鋼管連接在一起；再套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母（上述橡膠密封圈、不銹鋼螺母與管件出廠時已整體組裝）與管件連接。適用于DN15、DN20。

11.2脹形連接

用專制的脹形器將薄壁不銹鋼管內脹成一山形臺凸緣，在凸緣一端套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母與管件連接。適用于DN25～DN50。

11.3橡膠密封圈

按輸送介質的不同要求，選用硅橡膠、三元乙丙橡膠等材料密封圈，作為薄壁不銹鋼管及管件之間連接的密封圈。

11.4氬弧焊連接（對接焊）連接DN（15-100）